工藝流程設計的內容

一、化工工藝一般工藝流程：

（一）確定整個(gè)工藝流程的組成

確定流程中各生產(chǎn)過(guò)程的具體內容、順序和組合方式，是工藝流程設計的基本任務(wù)?？捎迷O備之間的位置關(guān)系和物料流向來(lái)表示。

合成氨生產(chǎn)工藝

己內酰胺生產(chǎn)工藝

（二）確定各個(gè)過(guò)程或工序的組成

應采用多少和由哪些設備來(lái)完成這一生產(chǎn)過(guò)程，以及各種設備之間應如何連接，弄明確每臺設備的作用和它的主要工藝參數。

例如：合成氨工藝中的變換工段

確定載能介質(zhì)的技術(shù)規格和流向

常用的載能介質(zhì)：水、水蒸汽、冷凍鹽水、空氣(真空或壓縮)。

（三）確定操作條件和控制方向

確定整個(gè)生產(chǎn)工序或每臺設備的各個(gè)不同部位要達到和保持的操作條件。

1、反應器操作參數的確定

（1）溫度

（2）組成

（3)壓力

a、反應速度

b、反應物料的相態(tài)（如七項烴化和液相烴化）

c、后續分離要求（希望水冷后就產(chǎn)生氣液兩相）

（4）反應的轉化率

a、準化率和所需反應時(shí)間的關(guān)系

b、各種轉化率下的產(chǎn)品分布

c、反應系統和分離系統的設備價(jià)格

2、精餾塔工藝參數的確定

（1)塔壓(實(shí)質(zhì)上是塔頂塔釜溫度選取的問(wèn)題）

a、盡量避免真空操作（增加真空泵和塔徑）

b、常壓下能用普通冷卻水冷卻，就不宜采取加壓

c、對于＞1.6MPa時(shí)，究竟采用低壓冷凍還是高壓冷卻，需要做方案比較。

（2）回流比

a、對于價(jià)格高昂的公用工程，取常規R/Rmin(1.11~1.24)的范圍低限。

b、若回收的冷量或熱量可利用，取常規R/Rmin的高限。

c、對于產(chǎn)品純度極高的精密精餾，取較大R/Rmin值（因為取常規R/Rmin較小，塔板數會(huì )急劇增加）

（3）產(chǎn)品純度和回收率

正確選擇產(chǎn)品的純度有重大的經(jīng)濟意義。

（四）確定控制方案

確保各生產(chǎn)工序和每臺設備本身的操作條件，及實(shí)現各生產(chǎn)過(guò)程之間、各設備之間的正確聯(lián)系，需要確定正確控制方案，選用合適的控制儀表。

a、離心泵的流量控制

b、液位控制

c、兩個(gè)液相的界面控制（液—液分離）

d、塔壓調節

（五）確定安全技術(shù)措施

設置相應的預防和應急措施，如阻火器、報警裝置、爆破片、安全閥、安全水封、放空管、溢流管、泄水裝置、防靜電裝置、防雷裝置和事故貯槽等。

（六）原料與能量的合理利用；

計算并確定各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的效率，得出全裝置的最佳總收率，同時(shí)合理地做好能量回收與綜合利用，降低能耗以確定水、電、蒸汽和燃料的消耗

（七）制定“三廢”處理方案；

對全流程中所排出的三廢要盡量綜合利用，對于暫時(shí)無(wú)法回收利用的，則須進(jìn)行妥善處理。