一、化工工藝一般工藝流程:
(一)確定整個(gè)工藝流程的組成
確定流程中各生產(chǎn)過(guò)程的具體內容、順序和組合方式,是工藝流程設計的基本任務(wù)??捎迷O備之間的位置關(guān)系和物料流向來(lái)表示。
合成氨生產(chǎn)工藝
己內酰胺生產(chǎn)工藝
(二)確定各個(gè)過(guò)程或工序的組成
應采用多少和由哪些設備來(lái)完成這一生產(chǎn)過(guò)程,以及各種設備之間應如何連接,弄明確每臺設備的作用和它的主要工藝參數。
例如:合成氨工藝中的變換工段
確定載能介質(zhì)的技術(shù)規格和流向
常用的載能介質(zhì):水、水蒸汽、冷凍鹽水、空氣(真空或壓縮)。
(三)確定操作條件和控制方向
確定整個(gè)生產(chǎn)工序或每臺設備的各個(gè)不同部位要達到和保持的操作條件。
1、反應器操作參數的確定
(1)溫度
(2)組成
(3)壓力
a、反應速度
b、反應物料的相態(tài)(如七項烴化和液相烴化)
c、后續分離要求(希望水冷后就產(chǎn)生氣液兩相)
(4)反應的轉化率
a、準化率和所需反應時(shí)間的關(guān)系
b、各種轉化率下的產(chǎn)品分布
c、反應系統和分離系統的設備價(jià)格
2、精餾塔工藝參數的確定
(1)塔壓(實(shí)質(zhì)上是塔頂塔釜溫度選取的問(wèn)題)
a、盡量避免真空操作(增加真空泵和塔徑)
b、常壓下能用普通冷卻水冷卻,就不宜采取加壓
c、對于>1.6MPa時(shí),究竟采用低壓冷凍還是高壓冷卻,需要做方案比較。
(2)回流比
a、對于價(jià)格高昂的公用工程,取常規R/Rmin(1.11~1.24)的范圍低限。
b、若回收的冷量或熱量可利用,取常規R/Rmin的高限。
c、對于產(chǎn)品純度極高的精密精餾,取較大R/Rmin值(因為取常規R/Rmin較小,塔板數會(huì )急劇增加)
(3)產(chǎn)品純度和回收率
正確選擇產(chǎn)品的純度有重大的經(jīng)濟意義。
(四)確定控制方案
確保各生產(chǎn)工序和每臺設備本身的操作條件,及實(shí)現各生產(chǎn)過(guò)程之間、各設備之間的正確聯(lián)系,需要確定正確控制方案,選用合適的控制儀表。
a、離心泵的流量控制
b、液位控制
c、兩個(gè)液相的界面控制(液—液分離)
d、塔壓調節
(五)確定安全技術(shù)措施
設置相應的預防和應急措施,如阻火器、報警裝置、爆破片、安全閥、安全水封、放空管、溢流管、泄水裝置、防靜電裝置、防雷裝置和事故貯槽等。
(六)原料與能量的合理利用;
計算并確定各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的效率,得出全裝置的最佳總收率,同時(shí)合理地做好能量回收與綜合利用,降低能耗以確定水、電、蒸汽和燃料的消耗
(七)制定“三廢”處理方案;
對全流程中所排出的三廢要盡量綜合利用,對于暫時(shí)無(wú)法回收利用的,則須進(jìn)行妥善處理。